蜗轮式全焊接球阀的制造始于阀体的焊接组装。与法兰连接或螺纹连接的球阀不同，全焊接球阀的阀体由两片或三片钢板冲压件通过焊接方式形成整体结构。

在焊接前，钢板冲压件需经过尺寸检验，确保其圆度和端口尺寸符合要求。焊接坡口通常采用机加工方式制备，坡口角度和钝边尺寸需根据板厚和焊接工艺进行设定。对于大口径阀门，有时需要将钢板卷制成筒状，然后焊接纵向焊缝形成筒体，再与冲压成形的半球形封头焊接。

焊接过程是质量控制的关键环节。通常采用埋弧焊或气体保护焊，焊缝需熔透至全截面，保证阀体能够承受管道内部的压力和外部载荷。焊接参数如电流、电压和焊接速度需严格控制，避免产生未熔合、夹渣或气孔等缺陷。对于厚壁阀体，可能需要多层多道焊，每层焊后需清理焊渣，并控制层间温度。

焊后热处理是消除焊接残余应力的重要工序。将阀体整体或局部加热至一定温度，保温足够时间后缓慢冷却，能够改善焊缝及热影响区的组织性能，降低应力腐蚀开裂风险。热处理后，阀体需进行压力测试，检验焊缝的致密性。整个阀体组装完成后，其内外表面还需进行清理和防腐处理，为后续装配做准备。